알루미늄 다이 캐스팅 : 이점, 응용 프로그램 및 디자인 팁
알루미늄은 많은 산업에서 금속 제품 제조에 사용되는 가장 인기있는 금속 중 하나입니다.그것은 많은 응용 프로그램에 적합하게 만드는 여러 유익한 특성을 가진 다양한 재료입니다.그러나 알루미늄 부품을 설계할 때 올바른 제조 프로세스를 선택하는 것이 중요합니다.사용 가능한 여러 프로세스 중, 다이 캐스팅 알루미늄은 뛰어난다. & nbsp;
알루미늄 다이 캐스팅정확하고 부드럽고 질감이 있는 금속 부품을 생산하는 효과적인 제조 기술입니다.이 방법은 높은 압력 하에서 이 이 이 금속을 이 이 금속을 이 이 이 금속에 이 이 이 방법은 고압 하에서 이 이 이 금속을 이 이 이 이 방법으로 이 이 이 이 금속을 이 이 이알루미늄의 경량 특성과 특별한 차원 안정성은 이 기술에 적합한 합금으로 만듭니다.
다이캐스트 알루미늄 공정의 기초에 대해 호기심이 있다면,이 기사는 당신을 위한 것입니다.우리는 프로세스의 이점과 응용 프로그램을 다루겠습니다.
알루미늄 다이 캐스팅 프로세스는 무엇입니까?
알루미늄 다이 캐스팅 프로세스는 고온에서 알루미늄을 가열하고 알알알루미늄을 알알루미늄을 알알루미늄을 알루알루미늄을 가열하고 알알루미늄을 알알루미늄을 고온에서 알루미늄을 알루미알루미늄 & nbsp;
주요 원칙은 다음과 같습니다.
- 형 디자인: & nbsp;금형은 두 개의 절반으로 정확하게 설계되어 있습니다 - 분출기 절반 (분출기 다이) 및 고정 절반 (커버 다이).이러한 절반이 가공되면 원하는 부분의 모양을 형성하기 위해 사용됩니다.
- 용해와 주입: & nbsp;용해진 알루미늄은 매우 높은 압력에서 가열되고 금형 구용용용해진 알루미늄은 완전한 채우기 및 형성을 완전히 보장하기 위해 금형 구구조에 주입됩니다.
- 냉각 및 고체화: & nbsp;주입 후, 주주주주주입 후 주주주입 후 주주주주입 된 알루미늄은 주주주입 된 알루미주주주주주를 주주주입 주입 후 주주입 주
- 배출 및 마무리: & nbsp;알루미늄이 냉각되면 금형이 열리고 부품이 알알알루미늄을 알알알루미늄이 알알루미알알루미늄이 냉각되면 금형이 열립니다.트리밍이나 표면 처리와 같은 추가 마무리 프로세스는 적용될 수 있습니다.
크기에 상관없이 다이 캐스팅 기계는 프로세스를 완료하는 데 사용되는 방법에서 주로 다릅니다.두 가지 주요 방법이 있습니다:
뜨거운 방은 주조를 죽습니다
& nbsp;
뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨뜨거운 뜨뜨뜨거운 뜨뜨뜨뜨거운뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨거운 뜨뜨뜨거운 뜨뜨뜨뜨뜨뜨거운 뜨뜨뜨뜨이러한 기계는 종종 이이이미 이이이러한 기계를 이이이이러한 기계라고 불립니다. & nbsp;
그들은 금속을 금금속을 그들그들그들은 금금금속을 그들그들은 그들그들금금속을 그들금금속을 그들금금금속을 그들은 그들은 그들은 그들은 그들은 그들은 그들은 금속을 그들유압 작동 피스턴은 그 그 그 다음 유유압 작동 피스턴이 유유유압 작동 피스턴으로 유유유압 작동 피스턴이 유유유유압 작동 피스턴이 유유유유압 작이 과정은 비교적 빠르며, 일반적으로 전체 주기에 15 ~ 20 분 정도 걸립니다.
냉각 방 다이 캐스팅
냉냉각 냉냉냉각 냉냉각 냉냉각 냉냉각 냉냉각 냉냉냉냉냉냉냉냉냉냉주요 차이점은 가열 과정에 있습니다.냉실 다이 캐스팅에서 다이 캐스팅 금속은 처음에는 별도의 난방에서 냉냉각각 냉냉각 상태로 가열됩니다.녹은 금속은 그 다음 주조 기계의 방에 도입됩니다.기계 내의 압력 플기기는 기기기기계 안에 기기기계의 압력 압력 플기기기는 기기기계 안에 기기기기계를 기기기기계 안에 기계기를 기계기의 압력
알루미늄과 같은 특정 고용점 금속에 대해 냉냉냉실 다이 캐스팅이 필요합니다.이러한 합금은 용이 이 이이이러한 합금은 이 용용이 이 이 이 이 합금은 이 이 이 합금은 이 이 이 이 합금은 이 이 용용용이 이 이 이 합금은 이러한 용용용이 이 용용이 구별은 일부 제조업체가 이 뜨거운 이 이 이 이 제조업체가 뜨거운 이 이 이 제조업체보다는 냉이 이 이 이 이 이 차가방 다이 캐스팅을 선택하도록 요구합니다.
다이 캐스팅 알루미늄의 이점
알루미늄의 경량 특성은 내구성을 유지하면서 경량 부품의 생산을 가능하게 하기 때문에 알루미늄 다이 캐스팅에 가장 적합합니다.이 다이 캐스팅 방법의 몇 가지 주요 장점을 살펴보자.
대량 생산을 위한 비용 효율적인
다이 캐스팅 부품은 최소한의 요구 또는 어떤 경우에는 후속 가공이 없습니다.포스트 가공의 필요성을 제거하는 이 능력은 다이 캐스팅 방법의 주목할 수 있는 장점으로 나타납니다.따라서 기업은 마무리를 위해 추가 자원을 할당하지 않고 대규모 생산을 간소화 할 수 있습니다.
또한, 다이 캐스팅 알루미늄의 주조 주기는 대체 방법에 비해 특히 짧습니다.녹은 금속은 몇 초 안에 고체되어 이 과정을 통해 부품의 대량 생산을 매우 비용 효율적으로 만듭니다.
우수한 기계적 특성
다이 캐스팅은 제조된 부품에 뛰어난 기계적 특성을 제공합니다.용용이 다이 캐스팅 부품은 강도, 경도 및 놀라운 강도를 보여줍니다.이러한 특성 외에도, 그들은 향상된 내구성과 특별한 전도성을 제공합니다.
차원 정확도
알루미늄 다이 캐스팅은 정밀성을 유지하면서 심지어 심각한 조건에도 저항할 수 있는 견고하고 차원적으로 안정적인 부품을 생산합니다.따라서 정확성의 엄격한 기준을 요구하는 복잡하고 내부 기계 부품을 만드는 데 가장 좋은 선택입니다.또한 다이 캐스팅은 대체 캐스팅 방법보다 더 단단한 허용력을 일관적으로 달성합니다.특히, 이러한 제품은 차원 안정성을 향상시키기 위해 추가 가공이 필요하지 않습니다.
복잡한 부품을 가공
다이 캐스팅 알루미늄은 복잡하고 복복잡하고 다다복잡한 다다이 캐스팅 알루미늄은 다다이 캐스팅 알루미늄은 복잡하고 다다다이 캐스팅 알루미늄은 다른 금속 성형 기술과 구별화되어특히, 알루미늄 합금은 좋아하는 재료 특별한 강도-무게 비율을 제공하기 때문에 이러한 이이이이이러한 이이이러한 이이이러한 이이이러한 특특별한 강도-무게 비율을 제공하기 위해.다이 캐스팅에서 알루미늄 합금으로 만든 부품은 0.5mm만의 놀라운 두께를 달성할 수 있습니다.
부드러운 표면 끝
다이 캐스팅은 균일하게 부드러운 결정 표면을 자랑합니다.녹은 금속이 다이의 정확한 모양을 얻기 때문에, 결과적인 캐스팅은 정밀하고 용용용용용용용용된 금속속이이것은 다이 캐스팅의 주목할 수 있는 장점이며, 후속 처리 단계의 필요성을 최소화합니다.사실, 제품은 다이 캐스팅 프로세스가 완료 된 후 즉시 배달하기 위해 신속하게 배송될 수 있습니다.
일반적인 다이 캐스트 알루미늄 합금
다이 캐스팅 기술에 이상적인 많은 알루미늄 합금이 있습니다.그러나 합금은 알루미늄 다이 캐스팅에 적합한 후보자가 되도록 특정 특징을 가지고 있어야합니다.이러한 특성은 엔지니어들이 알루미늄 다이 캐스트를 유연하게 만들 수 있도록 도와줍니다. & nbsp;
그들은 다음을 포함합니다:
- 내식성
- 우수한 강도-무게 비율
- 좋은 마무리 특성
- 높은 작동 온도
- 우수한 강도
- 뛰어난 열 및 전기 전도성
- RFI 및 EMI 보호
- 완전한 재활용 가능성
아래 표는 금속 다이 캐스팅과 그 응용 프로그램에 적합한 알루미늄 합금을 요약합니다.
| 합금 | 속성 | 일반적인 응용 |
| ADC-1은 | 높은 유동성, 좋은 주조성 및 내식성. | 전기 부품, 조명 장비 및 장식 주조. |
| ADC3(A360) | 좋은 형성성 및 내식성, 우수한 방공성 | 자동차 오일 자자동차 오일 자자자동차 오일 자자자자동차 오일 자자자동차 오일 자자자자동차 오일 자자자자자동차 오일 자자동차 오일 자동차 자동차 오 |
| ADC6는 | 좋은 열 취약성, 내식성, 산화 착색, 우수한 강도 및 경도, | 항공기 부품 및 미사일 케이싱 |
| ADC10은 | 좋은 유체 흐름과 기계적 특성 | 전자 인클로저 및 방열기 |
| ADC12는 | 좋은 내식성, 높은 유동성, 우수한 압력 단단성, 그리고 좋은 주조성, 우수한 가공성, 높은 강도. | 엔진 블록, 전송 케이스 및 히트 싱크를 포함한 자동차 부품. |
| A413은 | 우수한 압력 단단성, 특별한 강도, 이상적인 내식성, 매우 낮은 비중력, 우수한 금형 채우기 성능, 좋은 유동성 및 압력 밀봉 | 항공기 구조 부품, 엔진 부품 |
| B390은 | 주조, 기계적 및 열 특성, 우수한 흐름, 압력 밀봉 및 열 균열 저항의 최고의 조합 | 전자 장비 샤시, 엔진 마운트, 전송 케이스, 가구, 전기 및 손공구 |
| AC43500는 | 고강도, 우수한 내식성 및 좋은 가공성 | 엔진 케이싱, 스타터 프레임 및 기체 구조 |
| A356는 | 경량, 좋은 압력 단단성 및 우수한 기계적 특성 | 항공기, 항공기 항항공기, 항항공기, 항항항공기, 항항항공기, 펌프 케이싱, 항공기, 항공기, 항항공기, 항항공기, 항공기, 항공기, 항공기 |
일반적인 다이 캐스팅 결함
다이 캐스팅 결함은 일반적으로 내부 결함과 외부 결함으로 나누어집니다.일반적인 것은 다음과 같습니다.
- 가스 공공성: & nbsp;가스 모공성은 냉각 중에 주조 내에서 거품의 형성으로 발생하여 부드럽고 밝은 표면을 가진 원형 또는 타원형 구조로 나타납니다.그것은 냉각에 액체 금속에 용해된 가스로 공공을 형성합니다. & nbsp;
- 수축 모공성: & nbsp;이 결함은 주조의 냉각 및 고체화 중에 발생하여 모양을 왜곡시키거나 구멍을 만들 수 있습니다.그것은 균열이나 그것그것그것그것그것그것그것은 그것그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것은 균열이나 그것은 그것은 그것그것은 그것그것은 그것그것그것은 & nbsp;
- 포함: & nbsp;포함은 내부 또는 주조 표면에 불규칙한 구멍입니다.이것은 종종 금속의 불순물, 대기 또는 금형 표면과의 금속 상호 작용, 낮은 난방 충전 순수성 및 금형 방출 요소의 과도한 그라파이트로 인해 발생합니다. & nbsp;
- 균열: & nbsp;균열은 냉각 도중 재료 내부 및 외부 스트레스와 내출 도중 외부 힘으로 인해 발생하며 주조 표면에 불규칙하거나 선형 패턴이 있습니다.그들은 적절하지 않은 합금 요소로 인해 발생하고, 올바른 합금 요소의 사용이 필요하며, 부품 구조를 최적화하고, 균일한 벽 두께를 보장합니다.
- 냉각한 폐쇄: & nbsp;그것은 두 개의 액체 금속 전면의 부적절한 합병으로 인해 캐스트의 표면에 불규칙한 선형으로 나타납니다.예방은 예형과 예예예방 및 예예방은 예예예방은 예예방 및 예예방 예방은 금형과 예예방 예방 및 예예방은 예예예방 예방 및 예예방 예방은 예방 예방
- 네트워크 균열: & nbsp;이것은 주조 표면에 머리카락 또는 網 같은 우울증입니다.높은 채우기 온도, 거친 다이 캐비티, 부적절한 재료 선택 및 부적절한 열처리 때문에 발생할 수 있습니다. & nbsp;
- 플래시: & nbsp;그들은 주조에 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들그들은 그들그들은 그들그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 그들그들은 주주주조에 그들은 그들은 그들주주조에 그들그들그들그들에 그들은 그들그들그들그들그들그들에 그들 & nbsp;
- 변형: & nbsp;이것은 마지막 부분 모양이 그림과 일치하지 않을 때 발생합니다.그것은 부적절한 게이트 제거, 조기 금형 개방, 주조 디자인, 주조 분출 중 주주조 및 부적절한 분출 메커니즘으로 인해 발생합니다.
- 흐름 표시: & nbsp;흐름 표시는 낮은 다이 온도, 과도한 윤활유, 채우기 압력 및 작은 横截면으로 인해 주조 표면에 스트라이프 또는 비방향 선으로 나타납니다. & nbsp;
- 박판: & nbsp;그들은 채우기 과정에서 두 개의 층의 overlapp에서 발생하여 층 사이에 숨겨진 물질을 유발합니다.적절한 적입 설계 및 처리를 통해 해결할 수 있습니다.
- 싱크: & nbsp;이러한 결함은 낮은 주입 압력, 부분적인 다이 과열, 불균형한 벽 두께 및 짧은 압력 유지 시간으로 인해 주조의 두께 벽 영역에서 우울증으로 나타납니다. & nbsp;
알루미늄 다이 캐스트 부품을 위한 표면 마무리 옵션
알루미늄 다이 캐스팅 부품은 매우 최소한의 후처리를 요구하지만, 당신이 수행해야할 상황이 있습니다.표면 마무리 기능과 미학을 향상시키기 위해.이러한 상황에서 가장 좋은 옵션은 다음과 같습니다.
Anodizing
Anodizing알루미늄 다이 캐스팅은 내식성과 내구성을 향상시키는 경제적인 솔루션을 제공합니다.그것은 부품에 비전도성 보호 층을 만듭니다.알루미늄의 자연적인 전도성에도 불구하고 산화 층은 세라미크 같은 특성을 얻으며, 양극화 된 다이캐스트 알루미늄을 비전도성으로 만듭니다.
그러나 양극 알루미늄은 직접 접촉하면 제한된 전기 전도성을 보여줍니다.이 제한은 주변 산화물 층의 이 이 이 이 이 이 이 제한은 주변 산화물 층의 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 제한은 주변 산화물 층의 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이 이응용 프로그램이 알루미늄을 통해 전기 전도성을 요구하는 경우 대체 표면 마무리 옵션을 탐구하는 것이 좋습니다.
분말 코트
분말 코팅은 알루미늄 다이 캐스팅 부품에 대한 널리 선호되는 표면 마무리 기술으로 뛰어난다.이 과정은 고온 적용을 포함하고 특정 수준의 내구성이 필요합니다.그러나, 그것은 dings와 스크래치에 대한 우수한 저항을 제공합니다.또한 텍스처, 색상 및 광택 수준에 관한 다양한 옵션을 제공합니다.
전기 도금
이 기술은 전분해 설정을 통해 주조의 표면에 이 이 이 이 이 이 이 이 기술은 이 이 이 기술은 이 이 이 이 기술은 이 이 이 기술은 이 이 이 이 기술을 통해 이 이 이 이 기술은 이 기술을 통해 이 기이 방법은 많은 제품의 기능과 시각적 매력을 개선하는 데 훌륭합니다.그것은 사용자 정의 옵션의 훌륭한 범위를 가지고 있으며 대규모 제품에 적합합니다.
그림
페인팅과 같은 방법은 적용 쉬움과 보호와 향상된 미학을 제공하는 능력으로 인해 다이캐스트 부품에 적합합니다.그러나 설계 단계에서 제품에 필요한 특정 종류의 페인트 마무리를 고려하는 것이 중요합니다.
최적의 결과를 얻기 위해 예방 조치를 취하고 페인트를 적용하기 전에 주조 표면에서 오일과 같은 오염물질을 제거하십시오.또한, 철저한 청소 후 준비된 표면에 변환 코팅을 적용함으로써 접착력을 향상시킬 수 있습니다.
화학 필름
Chem 필름은 알루미늄 다이 캐스트 재료에 대한 널리 선호되는 표면 마무리 선택입니다.그것은 스프레이, 브러시 또는 스스스스스프레이, 스스스프레이, 브러시 또는 스스스프레이, 스스스스스프레이, 브러시 또는 스스스스스프레이, 브러시 또는 스이 과정의 주요 차이점은 전기 전도성이므로 많은 산업에서 적용 가능합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 부품의 응용
알루미늄 합금은 뛰어난 기계적 이점을 제공하여 다양한 응용 프로그램에서 광범위하게 사용됩니다.더 많은 산업이 알루미늄 다이 캐스팅을 채택함에 따라 새로운 응용 프로그램이 계속 등장합니다. 다음은 알루미늄 다이 캐스팅 과정의 몇 가지 주목할 만한 응용 프로그램입니다:
자동차
알루미늄 합금의 경량 성격은 현대 차량의 중요한 구성 요소로 만듭니다.그들은 자동차 산업에서 광범위하게 사용되며, 엔진에서 바디 부품까지 연료 효율을 향상시키기 위해 다양한 응용 프로그램을 포함합니다.무게 감소에도 불구하고, 이러한 알루미늄 부품은 특별한 내구성과 강도를 유지합니다.또한 알루미늄 합금은 많은 자동차 알루미늄 스크래프를 효율적으로 재활용할 수 있기 때문에 환경적 이점을 제공합니다.
전자 산업
지난 20년 동안 전자 산업은 전례 없는 성장과 소비자 제품의 놀라운 혁신을 목격했습니다.이 발전의 중심은 이러한 항목의 제조에서 알루미늄이 연주하는 중요한 역할이었습니다.특히 다이캐스트 알루미늄 합금은 다양한 소비자 제품 개발에 필수적입니다.스마트폰에서 5G 네트워크의 주택까지 다양합니다.
항공우주 산업
자동차 부문과 마찬가지로 항공우주 산업도 복잡한 도구와 고장력 구조 부품에 경량이고 내충격 재료를 요구합니다.이곳은 알루미늄 다이 캐스팅 재료가 광범위한 유용성을 찾는 곳입니다.이들 중 비행기 엔진 피스턴 헤드, 연료 시스템 부품, 화물 로딩 하우징, 유통자 이이이벤트 이이이벤트 이이이벤트 이벤이벤트, 전자 인클로저, 전자 이벤이벤클로저, 조명 장착 요소, 조
의료 산업
의료 산업은 외과 트레이와 개조 제품과 같은 경량이고 견고한 부품을 달성하기 위해 알루미늄 주조에 의존합니다.복잡하고 정확한 기하학을 만드는 알루미늄 다이 캐스팅의 능력은 이 분야에서 특히 가치가 있습니다.또한 알루미늄의 내식성은 종종 신체 액체와 화학 물질에 노출되는 의료 장비에 유리합니다.
건설
알루미늄 주조 합금은 건설 산업에서 필수적인 재료입니다.그들은 일반적으로 창문 프레임 및 지옥 초구조와 같은 응용 프로그램에서 사용됩니다.또한 엔지니어들은 상업용 건물과 다리를 포함한 대형 구조물을 구축하기 위해 다이캐스트 알루미늄 부품에 의존합니다.
알루미늄 다이 캐스팅 부품 설계에 대한 고려사항
알루미늄 다이 캐스팅 부품 디자인 중에 설치해야 할 몇 가지 조치가 있습니다.이것은 금속 다이 캐스팅 프로젝트에서 최고의 결과를 얻을 수 있도록 도와줍니다.기본적인 고려사항은 다음과 같습니다.
형 디자인
초기 주요 고려 사항 중 하나는 금형 디자인입니다.효율성은 매우 중요하며, 용용용용용용용용해진 알루미늄의 원활한 주입과 완성된 부품의 쉽게 효효율성이 매우 중요합니다.각 금형은 두 절반 사이의 분리점인 분리선을 갖추고 있습니다.디자이너는 다이 디자인 프로세스의 초기 단계에서 이 요소를 해결해야합니다.
주입 지점의 위치
디자인에 여러 주입 지점을 통합하여 용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용용된 알루미늄이 다이 내의 모든 복잡한 섹션 내의 모든이 접근법은 복잡한 구cavity를 처리할 때 유익합니다.이것은 알루미늄으로 이러한 영역을 둘러싸고, 금형 분리에 부품을 쉽게 제거 할 수 있도록 합니다.
벽 두께
제품 디자이너로서 금형의 벽 두께를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.이 요인은 재료 폐기를 최소화하고 생산을 가속화하고 최종 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다.반대로, 과도한 두께의 벽은 재료 폐기와 긴 고체화 시간, 부품 무게가 증가하고 고속 생산 이점의 손실을 초래합니다.또한, 너무 두께 있는 벽은 알루미늄 주조 부품의 유연성과 품질을 손상시킵니다.
일관된 벽 두께를 유지하는 것은 주조의 구조적 무결성과 전반적인 품질을 향상시키기 위해 필수적입니다.알루미늄 주조에 대한 추천 된 벽 두께는 일반적으로 0.787 "에서 0.1737"의 범위에 떨어져 있습니다.그러나, 이 차원은 다이캐스트 부품의 재료, 구조, 크기 및 적용과 같은 요소에 따라 다를 수 있습니다. & nbsp;
ZCprecision은주문 알루미늄 다이 캐스팅 서비스
ZCprecision은 매우 정확한 주문 알루미늄을 제공합니다.다이 캐스팅 서비스 빠른 회전 시간으로.우리의 능력은 작은 부품에서 더 크고 복잡한 구조까지 다양한 알루미늄 부품의 생산을 포함합니다.우리 팀은 업계 경험이 있는 전문가로 구성되어 있으며, 프로젝트에서 최고의 결과를 달성하기 위해 전념합니다.프로토타이핑이나 대규모 생산이 필요하든 저희는 저렴하고 효율적인 서비스를 제공합니다.
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결론
다이 캐스팅 알루미늄은 훌륭한 제조 기술입니다.그러나 소량의 부품을 처리할 때 비용이 많이 들 수 있습니다.그러나 부품의 양이 증가함에 따라 다이 캐스팅은 경제적으로 가장 실행가능한 과정으로 나타납니다.제조업체들은 종종 독특한 특성으로 인해 알루미늄을 선호하며, 낮은 재료 비용은 이익 수익을 향상시키는 데 기여합니다.
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