CNC 가공 청동: 공정, 장점, 단점 및 응용

청동은 매우 적응성 있는 재료이며 많은 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.구리, 주석 및 기타 요소의 합금인 청동은 우수한 강도, 내구성 및 내식성으로 귀중합니다.이러한 구별적인 특성은 청동을 다양한 & nbsp에 대한 훌륭한 재료로 만듭니다;CNC 가공 & nbsp;응용 프로그램, 포함 방위,  기어 및 정밀 부품.

청동은 또한 가공 가능하므로 CNC 기계를 사용하여 정확하게 성형, 교련 및 가공 할 수 있습니다.그 결과 항공우주, 자동차 및 의료기기 제조와 같은 고정밀 부품 산업에서 인기있는 선택이 되었습니다. 이 가이드는 청동 CNC 가공에 대해 알아야 할 모든 것을 설명합니다.

청동 CNC 가공이란 무엇입니까?

청동은 구리와 최대 35%의 주석과 8%의 구구리연을 결합하여 만들어집니다.연약한 금속인 연연연합금의 존재는 이렇게 가공 가능하게 만드는 것입니다.청동은 바다수에 대한 내식성을 필요로 하는 청청청동은 동동동동동동은 베어링 및 해양 응용 프로그램에 이상적입니다.이 재료의 기계적 특성은 다른 많은 가공 가능한 금속과 다르기 때문에 CNC 가공을 사용하여 제조 된 저압 부품에 가장 적합합니다.

청동, 구리 및 다른 청동 합금 전기, 기계 및 내식성 특성에 대한 여러 차이가 있습니다.특히 청동은 100%의 훌륭한 가공성 등급을 가지고 있습니다.또한 낮은 마찰 특성을 가지고 있으므로 CNC 가공에 매우 좋습니다. & nbsp;

또한, 청동의 기계적 특성과 성능 특성은 다양한 구성 및 처리를 통해 향상될 수 있습니다.예를 들어 인의 추가는 마모에 대한 저항을 높일 수 있지만 알루미늄의 추가는 강도와 경도를 높일 수 있습니다. & nbsp;

청동 CNC 가공 과정

청동 CNC 가공 과정은 컴퓨터 숫자 제어 (CNC) 기계를 사용하여 청동 재료를 정확하게 형성하고 정교화하는 것을 포함합니다.견고성, 내식성 및 미학적 매력으로 인정되는 청동은 다양한 응용 프로그램에 적합한 선택입니다.

포함적인 CAD (컴퓨터 지원 설계) 모델을 만드는 과정에서 시작되는 이 과정은 CAM (컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어에 의존하여 도구 경로를 생성하여 CNC 기계를 청동 부품을 만드는 데 안내합니다.이후 선택된 청동 재료가 준비되고 CNC 기계의 작업 테이블에 고정됩니다.

그 후 CNC 기계는 CAD 파일과 해당하는 도구 경로 프로그램을 로드하고 중요한 도구를 신중하게 교정함으로써 설정됩니다.가공 작업은 청동 를 포함합니다;CNC 밀링, & nbsp;청동 CNC 회전 & nbsp; (회전 대대성을 위해), 드릴링,  5축 CNC 가공그리고 조각 또는 에치 같은 더 세부 사항.

기계 처리 후, 청동 조각은 정밀한 측정 장치를 사용하여 지정된 허용 및 품질 표준에 따르는 것을 확인하기 위해 신중하게 검사를 받습니다.예상된 응용 프로그램에 따라, 추가 마무리 단계와 같은 研磨 원하는 질감과 외관을 달성하기 위해 구현될 수 있다.

최종 검사는 모든 요구 사항을 충족시키고, 그 후 완성 된 청동 부품은 운송 또는 후속 조립을 위해 신중하게 포장됩니다.부품의 복잡성과 CNC 기계의 기능이 관련된 특정 단계에 영향을 미칠 수 있다는 것을 주목하는 것이 중요합니다.또한 숙련된 CNC 운영자의 전문성은 최고의 결과를 달성하는 데 중요합니다.

청동 CNC 가공의 이점 

청동은 CNC 가공에 완벽하게 만드는 다양한 장점을 가지고 있으며, 우수한 윤활성을 포함합니다.이러한 이점은 절단 중에 지속적인 윤활이 필요한 더 밀이 절밀한 금속보다 생산 효율성과 절감을 향상시킵니다.동동은 또한 다른 많은 재료보다 더 견고하고 오래 지속되므로 더 긴 서비스 수명을 필요로하는 항목에 대한 훌륭한 선택입니다.

다음은 청동 CNC 가공의 몇 가지 다른 장점입니다.

• 우수한 가공성 : 청동의 구성은 쉽고 정확한 가공을 위해 적합하며, 최소한의 도구 마모로 복잡하고 복잡한 모양을 만들 수 있습니다.
• 우수한 내식성 : 부식에 대한 청동의 저항은 가혹한 환경 조건이나 부식 물질에 노출되는 부품에 대한 좋은 선택입니다.
• 만족스러운 강도 및 경도 : 일부 금속만큼 단단하지 않지만, 청동은 강도와 탄성을 균형화하여 다양한 응용 프로그램에 다재다능합니다.
• 특별한 열전도성 : 청동의 높은 열전도성은 가공 중 효율적인 열 분산을 촉진하고 과열의 위험을 줄이고 차원 정확성을 보장합니다.
• 낮은 마찰 특성 : 청동의 낮은 마찰 계수는 베어링과 슬라이딩 부품과 같은 마찰과 마모를 줄이는 것이 중요한 응용 프로그램에서 유리합니다.

청동 CNC 가공의 단점 

주목할 수 있는 장점에도 불구하고, 청동 CNC 가공은 고려할 수 있는 특정 단점을 가지고 있습니다.

더 높은 재료 비용

구리와 주석의 복합물인 청동은 대체 재료에 비해 더 가격이 높습니다.이것은 청동 CNC 가공과 관련된 프로젝트의 전체 비용을 증가시킬 수 있습니다.

도구 마모 및 교체

부드러운 성격으로 인해 청동은 가공 공구에 가속된 마모를 일으킬 수 있습니다.이것은 더 자주 도구 교체를 필요로 할 수 있으며 생산 비용을 높일 수 있습니다.

복잡한 기하학 도전

복잡한 특징과 복잡한 기하학을 달성하는 것은 더 단단한 금속보다 청동으로 더 어려울 수 있습니다.재료의 부드러운 구성은 효과적으로 미세한 세부사항을 유지하는 능력을 제한할 수 있습니다.

연장 가공 시간

청동의 가공 작업은 더 부드러운 구성으로 인해 더 오래 걸릴 수 있습니다.이러한 연장된 가공 시간은 생산 기간이 긴 것으로 이어질 수 있습니다.

열 생산 증가

청동 가공은 더 단단한 금속의 가공에 비해 더 많은 열을 생성하는 경향이 있습니다.이 과열은 도구의 수명과 성능에 영향을 미칠 수 있으며 조심스러운 모니터링이 필요하며 잠재적으로 프로세스를 느리게 할 수 있습니다.

CNC 가공에 사용할 수 있는 청동 유형은 무엇입니까?

여기에 몇 가지 청동 CNCbronze 가공을 위해 유효한 유형:

구리 932

구리 932는 SAE 660으로 알려져 있습니다.그것은 구리, 주석 및 아연의 높은 농도를 가진 베어링 청동 합금입니다.그것은 높은 강도, 내마모성 및 뛰어난 방지 마찰 특성을 요구하는 부쉬, 베어링 및 기타 정밀 부품을 생산하는 데 널리 사용됩니다.

구리 932는 표면에 윤활 코팅을 생성하는 자연적인 경향이 있기 때문에 윤활이 문제가 있는 응용 프로그램을 위한 pchoice입니다.이것은 마찰과 마모의 가능성을 줄이고 부품의 수명을 연장하고 전반적인 성능을 향상시킵니다.

구리 932는 CNC 장비를 사용하여 정확한 사양에 따라 성형, 드릴 및 밀링이 매우 쉽습니다.그 결과, 그것은 항공우주, 자동차 및 산업 제조와 같은 고정밀 부품을 필요로 하는 산업에 대한 선호적 인 선택입니다. 전반적으로, 구리 932는 CNC 가공 응용 프로그램에 대한 신뢰할 수 있고 적응 가능한 완벽한 재료이며, 그 높은 강도, 내마모성 및 방지 마찰 특성은 성능과 내구력을 필요로 하는 요구적인 응용 프로그램에 대한 훌륭한 선택입니다.

& nbsp;PB1Grade는

PB1 등급 청동은 BS1400 표준을 충족합니다.뛰어난 피로 저항 때문에,이 등급의 청동은 또한 제조에서 사용되는 인의 포함으로 인해 그것의 마모 저항과 내내내구성을 향상시키기 위해 '인성 청동'이라고도 알려져 있습니다.그것은 일반적으로 베어링, 특히 고속에서 무거운 부하에 사용됩니다.PB1은 또한 PB1의 뛰어난 형성성, 우수한 스프링 특성 및 PB1PB1뛰어난 형성성, 우수한 스프링 특성 및 PBPB1은 PB1PB1의 뛰어난 형성성, 우수한 스프링 특성 및 PB1의 PB1은 PB1은 PB1은

인금 청동으로 알려진 PB1은 매우 높은 주석 농도를 가지고 있으며, 특히 해수와 염화물 환경에서 강도와 내식성을 향상시키며 항공우주, 해양 및 화학 분야에서 사용할 수 있는 훌륭한 선택입니다.

실리콘 청동

실리콘 청동, 종종 빨간 실리콘 청동은 구리, 실리콘 및 아연으로 구성되어 있습니다.평균적으로 최대 6% 실리콘을 포함합니다.구리, 실리콘 및 또또한 또또한 또또한 또또또한 구구구리, 실리콘, 구구구리, 실리콘 및 구구구리, 실리콘 및 또또한 구구구구리, 실리콘 및 또또한그것은 좋은 좋좋좋은 그것그것좋은 그것그것그것은 좋은 그것좋좋은 그것그것은 좋은 그것그것은 좋은 그것그것은 좋은 그것은 그것은 높은 강도 합금이며, 내식성, 내식성 및 우수한 표면 그것그것그것좋은펌프 및 펌펌펌프 및 펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌펌

알루미늄 청동

알루미늄 청동은 구리, 6 ~ 12 % 알루미늄, 그리고 때로는 철, 니철철 철, 알알루미늄, 알알루미알알루미알알알루미알알루미늄 청동은 구리, 구리, 6 ~ 12 % 알루미알루미그것은 또한 부식 및 오염에 저항하는 고강도 합금입니다.특히 해수에서 부식에 저항하기 때문에 종종 응용 프로그램에는 해군 하드웨어와 부식 액체를 운송하는 부부부부부식 부식부식 특부식부식 액체를 운송하는 펌프가 포함됩니다.또한 석유 및 석유화학 산업뿐만 아니라 물 공급에서 사용됩니다.

인금 청동

인동 청동은 일반적으로 주석 청동으로 알려져 있으며 구리, 최대 11% 주석 및 0.35% 인으로 구성되어 있습니다.인의 포함은 금속의 내마모성과 刚성을 향상시킵니다.이 합금은 강도와 내구성뿐만 아니라 낮은 마찰 계수와 미세한 곡물로 유명합니다.인성 청동은 방식 장비, 전기 부품, 세탁기, 청동 CNC 프로토타입 부품, 스프링, 벨로우 및 악기의 생산에서 널리 이용됩니다.

베어링 청동

베어링 청동은 6~8% 연을 포함합니다.높은 연 함량 때문에 낮은 마찰 특징을 가지고 있으며, 특히 접근하거나 유지보수 어려운 장소에서 높은 마모 응용 프로그램에서 유익합니다.베어링 청동은 이름이 암시하듯이 베어링과 부시를 만드는 데 가장 일반적으로 사용됩니다.

비스무트 청동

비스무트 청동은 1%에서 6%의 비스무트를 포함합니다.그것은 더 유연하고 열 전도성이 높으며 매우 내식성이 높습니다.그것은 잘 잘잘 잘잘 그것그것그것은 따라서 가끔 반사기 및 거울에 사용됩니다.베어링은 가장 일반적인 산업용 용도입니다.그러나 역사적으로 요리용품으로 사용되었습니다.비스무트 청동은 또한 마추픽추에서 발견된 의식적 인 인카 칼에서 발견되었습니다.그것은 지금 어떤 경우에 의해 이이이성 청동의 대안으로 사용됩니다.

망간 청동

만간 청동은 최대 3 %의 만간과 구리, 아연, 알루미늄 및 철을 포함합니다.그것은 충격과 변형에 저항합니다. 그것은 특히 소금 물 부식에 저항하기 때문에 보트 프로그것그것은 종종 보트 프로그것러그것에 사용됩니다.망간 청동은 또한 망망망간간간간 청동은 망망망간 청동은 망망망간 청동은 망망망간망망망망간간 청동은 망망망망간간간 청동은빠른 프로토타이핑그리고 볼트.

구리-니구일

구리-니구리, 일반적으로 쿠프로니구구로 알려져 있는 구리-니구구구리는 2에서 30%까지 더 많은 니구구구를 가지고 있습니다.그것은 다른 청동 합금처럼 특히 소금 물에 대해 견고하고 내식성이 있습니다.또한 열적으로 매우 안정적입니다.전자 부품, 해양 장비, 선체, 펌프, 전전전전자 전전자 부품, 선박 장비, 전전전자 전전전자 부품, 해양 장비, 선박 선체, 펌프, 전자

청동 CNC 가공을 위한 표면 끝

뛰어난 기계적 특성, 가공성 및 내식성 때문에 청동은 다양한 CNC 가공 응용 프로그램에 선호되는 재료입니다.청동은 성능과 외관을 향상시키기 위해 여러 가지 방법으로 청청동을 청청동을 청동을 청동을 청동을 청동을 연청할 수 수 있습니다.기계로 가공되는 경우, 구석 폭발 및 화학 코팅은 청동에 대한 가장 일반적인 세 가지 표면 처리입니다.여기서, 우리는 이러한 마무리 각각의 장점과 단점을 해결할 것입니다:

As-machined 표면 끝

CNC 가공 후 청동 재료의 자연적인 끝은  입니다;기계로 가공된 표면 끝.이 마무리는 종종 매트한 모습으로 부드럽고 동질적입니다.이 마무리의 주요 이점은 저렴하고 추가 공정이나 재료가 필요하지 않다는 것입니다.그러나 표면에는 구성 요소의 미학과 기능을 손상시키는 작은 도구 마크 또는 버가 있을 수 있습니다.더 부드러운 표면 마무리를 만들기 위해 추가 포스트 가공 기술이 필요할 수 있습니다.

구슬 폭발 

이것은 청동 물질의 표면에 민감한 구슬이나 입자를 발사하는 마무리 기술입니다.이 절차는 부드럽고 부품의 외관을 향상시킬 수 있는 동질한 매트 마무리를 생산합니다.표면 입자 또는 불순물을 제거함으로써 구슬 폭발은 금속의 내식성을 높일 수 있습니다.그러나 이 과정은 시간이 소요되고 비용이 많으며, 또한 구성 요소의 작동에 영향을 미칠 수 있는 재료의 표면에 현미경 구멍이나 거친도를 초래할 수 있습니다.

화학 코팅

이것은 청동 물질의 표면에 작은 층의 화학 물질이 적용되는 표면 마무리입니다.이 절차는 구성 요소의 외관, 수명 및 기능을 향상시킬 수 있습니다.화학 코팅은 청동 재료에게 좋은 내식성, 내마모성 및 항 마찰 특성을 제공 할 수 있습니다.또한, 표면에 청동색이나 빛을 추가함으로써이 마무리는 부품의 외관을 향상시킬 수 있습니다.그러나 이 기술은 비용이 많으며 전문 장비와 경험이 필요합니다.또한, 화학 반응이나 독성의 가능성으로 인해, 화학 코팅은 일부 목적에서 수락 가능하지 않을 수 있습니다.

청동 CNC 가공에 대한 비용 절감 설계 팁

다음은 청동 CNC 가공에 대한 비용 절약 설계 팁 중 일부입니다:

포스트 가공 프로세스를 고려하십시오.

표면 부드러움이나 성능 특성을 달성하기 위해 주문을 받아서 만들어진 CNC 가공 청동 부품은 추가 가공 후 절차를 필요로 할 수 있습니다.추가 비용이나 제조 지연을 피하기 위해 이러한 프로세스를 고려하여 부품을 설계하는 것이 중요합니다.

벽 두께 최적화

너무 너무 너너너무 너너무 너너무 너너너무 너너너무 너너무 너무 너너너무 너너무 너무 너너무 너무 너너너무 너너너무 너너무 너무 너무 너무 너너무 너그 결과 청동 조각의 벽 두께를 최적화하는 것은 구조적으로 견고하고 쉽게 제조 가능하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.

물질 특성을 고려하십시오.

청동은 기계적 특성과 성능을 향상시키기 위해 다양한 구성 및 처리를 사용자 정의 할 수 있는 다양한 재료입니다.따라서 애플리케이션의 요구를 분석하고 부품의 성능과 장수명을 최적화하기 위해 올바른 청동 유형과 처리를 선택하는 것이 중요합니다.

절단 최소화

언더커트는 일반적인 절단 도구로 제조하기 어렵거나 불가능한 부품입니다.이러한 영역은 CNC 가공의 복잡성과 비용을 증가시킬 수 있기 때문에 차단을 최소화하거나 쉽게 가공할 수 있도록 설계하는 것이 가장 좋습니다.

날카로운 모서리와 가장자리를 피하십시오.

청동은 부드러운 재료이기 때문에 날카로운 모서리나 가장자리는 스트레스 농도를 생성하여 균열이나 기타 구조적 실패로 이어질 수 있습니다.결과적으로, 실용적인 경우, 원형 모서리나 필레트를 사용하여 스트레스를 더 균등하게 분배하고 구성 요소의 전체 강도를 높이십시오.

청동 가공 부품의 응용

농업, 자동차 및 중형 차량의 제조업체는 탄력과 긴 수명을 위해 청동을 사용합니다.전형적인 청동 CNC 가공된 항목은 다음을 포함합니다:

• 나사 구성 요소
• 나트 및 볼트
• 기어 및 베어링
• 전기 단말기
• 나사
• 부싱.

ZCprecision, 청동 CNC 가공 프로젝트의 Go-to 파트너

ZCprecision은 & nbsp;청동 CNC 가공 프로젝트에 대한 귀하의 주요 파트너로 뛰어난다.

최신 CNC 기계와 숙련 된 엔지니어 팀으로 ZCprecision은 항공우주 및 자동차에서 의료 장치 제조까지 다양한 응용 프로그램을 처리할 수 있습니다. 우리는 단단한 공용력을 유지하고 특별한 표면 마무리를 제공하는 동안 복잡한 기하학과 복잡한 디자인을 만드는 것을 전문화합니다.

선택ZC는정밀도용:

• 우수한 가공성 : 우리의 청동 재료는 복잡한 디자인과 최소한의 도구 마모를 가능하게 하기 위해 가공하기 쉽습니다.
• 맞춤형 솔루션 : 우리는 구리 932, PB1 급료 및 알루미늄 청동을 포함하여 다양한 청동 유형을 제공합니다.
• 비용 효율적인 디자인 팁 : 우리 팀은 품질을 타협하지 않고 비용을 절감하기 위해 디자인을 최적화하는 데 대한 전문가 조언을 제공합니다.
• 신뢰할 수 있는 배달 : 초기 설계에서 최종 검사까지, 우리는 원활한 과정과 적시에 배달을 보장합니다.

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결론

청동은 훌륭한 CNC 가공 재료입니다.그것의 견고성은 작업을 쉽게 만들고 다른 금속으로 얻기 어려운 정확한 절단을 가능하게 합니다.이 금속은 고체하고 내구성이 있지만, 그 탄성은 복잡한 모양과 단단한 공용에 적합합니다. & nbsp;

다음 프로젝트에서 청동을 사용하는 것을 고려하십시오. 매번 놀라운 결과를 내릴 수 있는 신뢰할 수 있는 재료를 찾고 있다면!연락처ZC는정밀도당신의 모든 청동 CNC 가공 서비스. 

FAQ는

청동은 기계에 쉽습니까?

예, 청동은 기계에 쉽습니다.선반, 공장 및 라우터와 같은 CNC 기계는 그것을 기계로 가공 할 수 있습니다. 청동은 제조하고 정밀 부품으로 형성하기 쉬운 부드럽고 가연한 재료입니다.청동의 가공성은 적절한 절단 도구, 피드 및 속도를 사용하여 향상될 수 있습니다.

청동은 청동보다 더 가공할 수 있습니까?

높은 유연성과 낮은 아연 농도로 인해 청동은 CNC 가공 청동보다 더 가공 가능하다고 간주됩니다.청동은 종종 구리와 주석으로 이루어져 있지만, 황동은 구리와 아연으로 구성되어 있습니다.황동의 아연 농도는 특히 고속 가공 작업에서 취약하고 제조하기 어렵게 만들 수 있습니다.

CNC 가공을 위한 청동의 최고 등급은 무엇입니까?

CNC 가공에 대한 최적의 청동 등급은 구리 함량이 더 높은 등급입니다.

C954 알루미늄 청동, C630 니클 알루미늄 청동 및 C863 CCC954 알루미늄 청동은 CNC 가공에 사용되는 가장 인기있는 청동 등급입니다.이 세 가지 등급은 좋은 가공성과 내식성을 가지고 있습니다.

CNC 가공에 대한 청동 선택의 가장 높은 강도를 가지고 있으며 제조하기 쉽기 때문에 C954 가공 알루미늄 청동은 가장 선호되는 등급입니다.