CNC 가공 알루미늄: 포함적인 가이드

알루미늄은 유리한 물리적 특성으로 인해 CNC 가공 응용 프로그램에 대한 인기있는 재료 선택입니다.그것은 강하므로 기계적 부품에 적합하며, 산화된 외부 층은 요소로 인한 부식에 저항합니다.이러한 장점은 알루미늄 부품을 다양한 산업, 특히 항공우주, 자동차, 의료 및 소비자 전자 산업에서 인기를 얻었습니다.

이 기사는 알루미늄 CNC 가공의 주요 이점 중 일부를 설명하고 왜 가장 인기있는 것 중 하나입니다.빠른 프로토타이핑 & nbsp;그리고 생산 프로세스.

왜 CNC 가공에서 알루미늄

알루미늄 CNC 가공은 다른 금속보다 아래와 같이 여러 가지 이점을 가지고 있습니다.

내식성

알루미늄은 강한 내식성을 가지고 있으며, 화학 마모와 산화에 대한 보호를 제공합니다.6061은 가장 내식성 급료 중 하나이며, 부식성 환경으로부터 보호하기 위해 다양한 응용 프로그램에서 사용됩니다.

재활용 가능성

알루미늄은 매우 재활용 가능하므로 환경 영향을 줄이거나 돈을 절약하면서 재료 폐기물을 최소화하고자 하는 기업에 이상적입니다.작품을 절단하는 동안 이러한 작업에서 생성되는 잠재적으로 엄청난 양의 폐기물 때문에 CNC 가공 응용 프로그램은 종종 재활용 가능한 재료를 사용합니다.

강도-무게 비율

알루미늄은 경량이지만 고강도 성격과 같은 훌륭한 물리적 특징으로 인해 많은 부분에서 사용됩니다.알루미늄의 특성은 자동차 및 항공우주 등 다양한 산업에서 중요한 부품의 생산에 우수합니다.자동차 샤프트와 항공 피팅은 CNC 가공 알루미늄에 의존하는 부품의 두 가지 예입니다.

이것을 이해하는 것이 중요합니다 알루미늄의 다른 유형 다양한 목적을 제공합니다.6061과 같은 일반용 등급은 다양한 부품과 호환되는 높은 강도-무게 비율을 가지고 있습니다.한편, 해양 및 항공 응용 프로그램은 등급 7075과 같은 더 강한 알루미늄을 필요로 할 수 있습니다.

전기 전도성

알루미늄의 우수한 전도성 때문에 CNC 가공 알루미늄은 전기 부품에서 자주 사용됩니다.구리만큼 전도성이 거의 없지만 순수한 알루미늄은 약 20°C의 실온에서 미터 당 약 3770만 개의 시멘스를 전도할 수 있습니다.특정 합금은 더 낮은 전도성을 가질 수 있지만 알루미늄은 일반적으로 스테인리스와 다른 금속보다 더 전도성이 높습니다.

가공성

엔지니어들은 일반적으로 다른 금속보다 알루미늄을 선호합니다.이 금속은 쉽게 형성되고 이 이 금속은 CNC 가공 기계를 사용하여 정확하고 효율적으로 잘라질 수 있습니다.이 높은 수준의 가공성은 가공 작업의 시간을 줄이고 절차를 훨씬 더 경제적으로 만듭니다.또한 알루미늄의 가공 가능성은 작업 부품을 절단할 때 부품 변형의 가능성을 줄여 더 높은 정밀도, 정확도 및 반복성을 가져옵니다.

CNC 가공을 위한 인기있는 알루미늄 합금

다음은 인기있는 알루미늄 합금 & nbsp;자신의 장점과 단점을 포함하여 CNC 가공에 사용할 수 있습니다:

알루미늄 1050

1050 알루미늄은 우수한 내식성과 높은 전기 전도성을 가진 상업적으로 순수한 알루미늄 합금입니다.그것은 부드럽고 매우 유연하므로 형성하고 기계를 쉽게 만듭니다.그러나 다른 합금에 비해 기계적 강도가 낮습니다.

장점

• 우수한 내식성
• 높은 전기 및 열 전도성
• 형성과 양극을 위한 좋은

단점

• 낮은 강도 및 경도
• 고압 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.

알루미늄 2014

2014 알루미늄은 우수한 가공성과 피로 저항성으로 알려진 고강도 합금입니다.그것은 항공우주 및 구조적 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.구리는 주요 합금 요소로서 강도를 높이지만 내식성을 줄입니다.

장점

• 고강도 및 피로 저항
• 우수한 가공성
• 구조적 응용 프로그램에 좋은

단점

• 가난한 내식성
• 제한된 용접성

알루미늄 3003

3003 알루미늄은 주요 구성 요소로 3003003003 알루미늄은 강도와 내식성을 향상시키는 300강도와 내식성 합금입니다.그것은 일반적으로 우수한 가동성으로 인해 지옥 시트, 연료 그것그것은 우수한 가동성에 사용됩니다.

장점

• 우수한 내식성
• 쉽게 용접 및 형성
• 비용 효율적인

단점

• 다른 합금에 비해 더 낮은 강도
• 열처리 가능하지 않음

알루미늄 5056

5056 알루미늄은 특히 해양 환경에서 높은 내식성으로 알려진 마그네505056 알루미늄 기반 합금입니다.그것은 일반적으로 리베트, 와이어 스크린 및 자동차 부품에서 사용됩니다.

장점

• 특히 소금물에 대한 우수한 내식성
• 고강도 및 좋은 가공성
• 좋은 마모 저항

단점

• 열처리 가능하지 않음
• 용접하기 어려운

알루미늄 6060

6060 알루미늄은 우수한 내식성과 좋은 용접성을 가진 중간 강도 합금입니다.그것은 건축 및 구조적 응용 프로그램에서 널리 사용됩니다.

장점

• 좋은 강도-무게 비율
• 높은 내식성
• 압출 및 용접에 좋은

단점

• 6061보다 약간 낮은 강도
• 고부하 응용 프로그램에 적합하지 않습니다.

알루미늄 7075

7075 알루미늄은 항공우주, 자동차 및 군사 응용 프로그램에서 일반적으로 사용되는 가장 강한 알루미늄 합금 중 하나입니다.주요 합금 요소로서 아연은 강도와 경도를 향상시킵니다.

장점

• 매우 높은 강도 및 경도
• 좋은 피로 저항
• 우수한 기계적 특성을 가진 경량

단점

• 가난한 내식성
• 용접하기 어려운

알루미늄 CNC 가공 공정

오늘날 알루미늄을 가공하기 위해 다양한 CNC 가공 기술이 있습니다.다음은 이러한 프로세스 중 일부입니다.

CNC 밀링

CNC 밀링 & nbsp;알루미늄 공정은 CNC 알루미늄 부품을 가공하는 데 가장 널리 사용됩니다.다점 절단기는 재료를 제거하기 위해 축을 따라 회전하며, 작업품은 고정되거나 축을 따라 회전합니다.이 운동은 여러 축을 따라 수행될 수 있습니다.

이 CNC 과정은 하우징, 브래켓 등을 포함하여 복잡한 알루미늄 부품을 가공하는 데 이상적입니다.

CNC 회전

작품은 주문 에서 회전합니다;CNC 회전 & nbsp;작업, 하지만 단일 점 절단 도구는 재료 제거 중에 축을 따라 고정되어 있습니다.그것은 샤프트, 부쉬 및 반지와 같은 원통형 부품에 가장 적합합니다. & nbsp;

CNC 드릴링

CNC 드릴링은 작품에 구멍을 만드는 과정입니다.특정 크기의 다점 회전 절단 도구는 교련된 표면에 수직선으로 이동하여 효과적으로 구멍을 만듭니다. & nbsp;이 CNC 공정은 플레이트, 블록 및 항공우주 부품과 같은 알루미늄 부품에 정확한 구멍을 만드는 데 사용됩니다. & nbsp;

CNC 라우팅 & nbsp;

CNC 라우팅은 CNC 알루미늄 시트, 패널 및 복잡한 2D/3D 프로필을 절단하고 형성하는 데 완벽합니다.CNC 라우터는 고속 회전 절단 도구를 사용하여 정확한 절단을 만들어 경량 구조 부품과 장식 요소에 이상적입니다.

CNC 알루미늄에 있는 차원 안정성을 개선하는 단계

CNC 알루미늄의 차원 안정성을 높이기 위해 따라야 할 단계는 다음과 같습니다.

Workholding 절차를 최적화

가공 중에 움직이고 진동을 중단하기 위해 작업품을 단단히 고정해야합니다.잘 설계된 장비는 충분한 클램핑 힘과 지원을 제공하여 특히 복잡하거나 복복잡한 잘잘 복잡한 또는 잘잘잘 설계된 장비는 특히 복잡한 또는 잘잘잘 디자인된 부품에 대한 안정성과 정밀성을 향상시킵니다.세 개의 세자기 중심 차크 또는 스프링 차크가 3 3 3 3 개의 3 3 3 3 개의 3 3 3 3 3 개의 3 3 3 3 3 개의 세세세세세세 개의 세세세세세세 개의 세세세세 개의 3 개의 세세세세개의 세세세세세따라서,  높은 강도를 가진 축 끝면 압축 방법이 선호된다.

나사형 만드릴은 부품의 내부 구멍에 따라 위치를 위해 부품의 내부 구부부에 넣을 수 있습니다.처리 정확성을 위해, 외부 원을 처리하는 동안 처리처리와 변형을 피하십시오. 처처리하는 동안 처처리처리정확성을 위해, 처리처리하는 동안 처리처리와 변형을 피하십시오.

올바른 작업 방법을 사용하십시오.

적절한 절단 깊이, 스핀들 속도 및 피드 속도를 선택하십시오.

집중된 가공은 열 분산을 방해합니다. 부품의 양쪽에 대응적인 가공 기술을 사용하는 것이 권장됩니다.

부품에 동일한 힘을 적용하고 변형을 최소화하기 위해, 모든 작품의 구cavity에 계층형 다중 알루미늄 가공 기술이 사용됩니다.

그러나 그러나 그러그러그러나 그러나 그러나 그러그러나 그러그러면 그러그러면 그러그러나 그러그러므로 그러그러므로 그러그러나 그러나 그러나 그러나 그러나 그러나 그러면 그러나 그러면 그러면 그러면 그러면 그러그러그러면 그러면 깊깊깊깊

도구 구조 개선

높은 가연성으로, 알루미늄은 가공 중 상당한 변형을 견디는 경향이 있습니다, 알루미늄 가공 중 밀링 커터 치아의 수를 줄이는 것이 중요합니다.

알루미늄 알알루미늄 알알알루미늄 알알알루미늄 칩은 알알알루미늄 칩은 알알루미늄 알알루미늄 알알루알루미늄 알알루미늄 칩은 알루미절단 가장자리 사이의 격차가 증가하면 더 큰 칩이 탈출할 수 있습니다.

절단 가장자리를 가공하려면 거친도를 0.4 µm 미만으로 유지하고 적절한 연磨 공정을 사용하십시오.이것은 원치 않는 버를 제거하여 열 분산과 절단 왜곡을 줄일 것입니다. & nbsp;

절단 도구 교체 또는 리모델링은 설정 된 기준을 따라야 합니다. 결과적으로 표면 거친도가 0.2 mm를 초과하고 절단 온도가 100 摄氏度을 초과할 때 도구를 변경하거나 보충해야 합니다.

내부 스트레스를 줄이기 금속 & nbsp;조각

알루미늄 재료는 내부 긴장을 가질 수 있으며 가공 중에 변형을 유발할 수 있습니다.애애애애애애애애애애애애애애애애애애애애닝이나 열 안정화 또는 열 안정정정화 같은 같은 같은 같은 스트와 같은 같은 스트와 같은 같은 같은 같은 같은 같은 같은 같은 같은 같은자연 또는 인공 노화 및 진동 처리는 알루미늄 부품에서 내부 스트레스를 제거하는 표준 방법입니다. & nbsp;

자연적인 노화는 작품을 야외와 같은 자연적인 상황에 노출하여 작품의 내부 스트레스를 자연스럽게 방출하여 궁극적으로 잔류 스트레스를 제거하거나 감소시킵니다.인공 노화는 종종 마이크로 스트레스를 제거하거나 줄이기 위해 가열이나 냉동을 포함하는 인공적인 절차이며, 인인인인인공 노화는 인인인인공 노화는 인인인인공 노화를 제거하거나 줄이기 위해 작업 부품의 잔류 긴장을 제거하거나

진동 스트레스 완화 방법은 휴대용 강력한 진동기를 사용하여 알루미늄 합금 구조를 진동시키습니다.플라스틱 변형은 내부 스트레스를 줄이고 재분배합니다.알루미늄 합금의 경우 진동 스트레스 완화 방법을 0-2 시간 이내에 사용하는 것이 권장되며 나머지 스트레스를 50%-70%로 줄일 수 있습니다.

알루미늄 합금 가공에서 일반적인 문제

CNC 알루미늄 가공 중에 주의해야 할 일반적인 문제가 있으며 다음을 포함합니다.

표면 처리 문제

표면 처리는 알루미늄 합금 부품의 외관, 내식성 및 내마모성을 개선합니다.그러나, 그것은 나쁜 코팅 접착과 같은 단점을 가지고 있습니다.알루미늄 합금의 표면이 준비하기 위해 충분히 깨끗하지 않으면 페인트 또는 도금과 같은 코팅이 접착하지 못하여 시간이 지남에 따라 알알알알루미늄 합금의 표면이 알알루미알알루미늄 합금의 표면이 준비할 수 없다면 페인트 또는 도금과 같은이것은 미학적 문제일 뿐만 아니라 코팅의 보호 기능을 위험에 처할 수 있습니다.

알루미늄 합금에 대한 인기있는 표면 처리 과정인 Anodizing은 또한 도전을 초래할 수 있습니다.안정적이고 동질한 양극 산화물 필름 두께를 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.필름 두께의 변화는 색깔, 내식성 및 전기 절연 특성의 변화를 일으킬 수 있습니다.고품질의 양극 코팅을 달성하기 위해 전해질 구성, 전류 밀도 및 처리 시간과 같은 변수를 신중하게 관리해야합니다.

도구 마모 및 파괴

알루미늄 합금은 일반적으로 가공하기 쉬운 것으로 간주되지만, 부적절한 절단 조건은 과도한 도구 마모와 파괴로 이어질 수 있습니다.알루미늄의 높은 열전도성은 열이 절단 구역에서 빠르게 전달되어 열 확장과 도구에 손상을 일으키는 것을 의미합니다.공구 수명을 연장하기 위해 기계사는 높은 절단 속도를 견고하도록 설계된 카바이드 또는 다이아몬드 코팅 공구를 사용해야합니다.공급 속도를 최적화하고 절단 깊이를 줄이면 불필요한 도구 스트레스를 최소화하고 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.

작품 변형

너무 많은 열이 재료에 도입되면 불균형하게 확장되어 마지막 부분의 왜곡이나 구부리기를 초래할 수 있습니다.이를 방지하기 위해 적절한 워크홀딩 기술을 사용하여 워크피스를 안전하게 지원하면서 스트레스를 유발할 수 있는 불필요한 클램핑 힘을 최소화해야합니다.또한 날카로운 절단 도구를 사용하고 충분한 양의 냉각액을 적용하면 열을 분산하고 부품의 차원 안정성을 유지할 수 있습니다.

칩 용접 및 접착

알루미늄은 절단 도구에 용접하고 가공 과정을 방해할 수 있는 긴 알알알루미늄 알알루미늄 알알루미늄은 긴 알알루미늄 알알루미늄 알알루미늄은 긴 알루미알이 접착 문제는 일관되지 않은 절단, 도구 마모 증가 및 작품에 대한 잠재적 인 손상으로 이어질 수 있습니다.칩 용접을 줄이기 위해 공구와 알루미늄 표면 사이에 장벽을 만들기 위해 냉각액이나티타늄 질화물 (TiN) 또는 티타티티티티티티타티티티타티티티티타티티티티타티티티티티타티티티티티티타티티티티티타티티티티타티티티티타티티티티티티타티티티티티티티

CNC 가공 알루미늄의 도전을 극복

알루미늄 CNC 가공 과정에서 문제에도 불구하고, 이러한 문제를 극복하는 방법이 여전히 ​​있습니다.그들은 다음을 포함합니다:

표면 처리 최적화

표면 처리 결과를 향상시키기 위해 좋은 표면 준비가 주요 것입니다.알칼리성 청소제나 산 에치를 사용하여 알루미늄 합금 표면을 기름, 산화물 또는 불순물로부터 철저히 청소하십시오.이것은 코팅과 양극 필름의 접착력을 향상시킵니다.

전해질 성분, 전류 밀도 및 처리 시간을 양극 처리할 때 통제할 필요가 있습니다.소비자 전자 제품의 장식 양극 처리에 대해 1-2 A/dm²의 전류 밀도와 15-30 분의 처리 시간을 가진 황산 전해질이 적절할 수 있습니다.이러한 매개 변수를 정확하게 제어할 수 있는 자동 양극 장치를 사용하여 일관된 필름 두께와 색상을 보장합니다.

알루미늄의 부드러움과 탄성을 다루십시오

알루미알루미알알루미늄의 유연성이 제조를 쉽게 만들지만, 특히 잘못 알알루미늄을 잘못 알알루미알루알루미알알루알루미알알루미늄의 유연성은 제조를 쉽게 만들 수 있지만, 특히 잘적절한 작업 유지 장비를 사용하여 부품의 무결성을 유지하고 불적절한 힘을 피하십시오.

도구 마모를 줄이고 정밀성을 보장

알루미늄의 알알알알루미늄의 알알알루미늄의 알알알루미늄의 알알알루미늄의 알알루미알알루미늄의 알알루미알알루미늄의 알알루미알알루미도구 수명을 높이고 정밀성을 유지하려면 카바이드 또는 다이아몬드 도도구를 사용하십시오.

절단 도구에 재료 용접을 피하기

알루미늄은 가공 중에 "알알알알알알루미알알알루미알알알루미늄은 가공 중에 "알알루미알루알루미알알루미알알루미늄은 가공이러한 점착성은 특히 고속에서 재료가 도구에 특특화될 수 있습니다.이를 피하기 위해 티타이이이이이이를 방지하기 위해, 티타이이이이이이이이를 방지하기 위해 티타이이이이를 방지하기 위해 티타이이이타이이이이트이를 방지하기 위해 적절한 공구 코팅과 적절한 냉각액과 같은 적절한 & nbsp;

알루미늄 CNC에서 일반적인 표면 끝

다음은 알루미늄 가공 프로젝트를 위한 일반적인 표면 마무리:

분말 코팅

많은 제품 디자이너는 UV 저항성이 좋은 생생하고 오래 지속되는 색상을 위해 분말 코팅을 선택합니다.알루미늄 부품은 정전총으로 알루미늄 표면에 건조 페인트 분말로 스프레이하기 전에 청소하고 준비됩니다.분말 코팅 된 알루미늄 조각은 그그그런 다음 분분말 코팅을 분분해서 부드러운 마무리로 분화하고 고화합니다.

분말 코팅은 양극 알루미늄만큼 내구성과 단단하지는 않지만 코팅이 완전한 한 훌륭한 외관과 훌륭한 부식 보호를 제공합니다.분말 코팅은 또한 유연성 유기 화합물 (VOC)을 포함한 용매를 사용하는 액체 페인팅보다 환경에 해로운 것이 적습니다.

Anodizing

양극화는 종종 알루미늄 제품의 내마모성 및 부식을 향상시키기 위해 사용됩니다.또한 열 분산 및 색깔 수용과 같은 다른 바람직한 이점을 제공 할 수 있습니다.

코팅과 페인트와 달리, 양극화는 알루미늄 외부에 외부 제품을 적용하지 않습니다.전기 화학 방법은 대신 자연적으로 발생하는 산화 알루미늄 코팅을 두께 만들기 위해 사용됩니다.이것은 근본 알루미늄을 주변에서 보호하고 염료를 취할 수 있습니다.

CNC 가공 알루미늄의 응용

CNC 가공 알루미늄의 응용

알루미늄 합금은 몇 가지 유리한 특징을 가지고 있습니다.그 결과 CNC 가공 된 알루미늄 부품은 다음을 포함한 다양한 산업에서 필수적입니다.

• 자동차:  항공우주 산업과 마찬가지로, 샤프트 및 기타 부품과 같은 자동차 산업의 다양한 부품.
• 항공우주:  높은 강도-무게 비율으로 인해 여러 항공기 피팅.
• 전기:  강한 전기 전도성을 가진 CNC 가공된 알루미늄 부품은 전기 장비의 전자 부품으로 종종 사용됩니다.
• 스포츠:  알루미늄 CNC 서비스는 스포츠 산업에도 사용됩니다.그들은 종종 야구 야야구 야야야구 야야야구 그들그들은 야구 야야야구 야야야구 야야야구 야야야구 그들은 그들은 종종종종 야구 야야야구 야야야야구와 스포츠
• 식품/제약:  알루미늄 부품은 대부분의 유기 화합물과 반응하지 않기 때문에 식품 및 제약 산업에서 중요합니다.

알루미늄 CNC 제조 기술에 대한 최고의 사례

우수한 가공성과 강도-무게 비율 때문에 알루미늄은 CNC 가공에 인기있는 금속입니다.이러한 가공 가능성은 가공 시간을 짧게 만들어 노동 및 기계 시간 비용을 줄입니다.또한 정밀 품목에 필요한 더 미세한 공용력으로 알루미늄을 가공하는 것을 쉽게 합니다.

그러나 알루미늄의 높은 열확장 계수는 가공 중에 작품이 너무 뜨거워지면, 특히 특은 특히 그러특은 부품에 대해 공용력을 위험에 처할 수 있습니다.나쁜 영향을 피하기 위해 한 위치에 너무 오래 머물지 않는 도구 경로를 만들어보십시오.이 기술은 열이 배출되어 CNC 가공 프로그램 중에 CAM 소프트웨어의 도구 경로를 검사하고 조정할 수 있습니다. & nbsp;

힘이 너무 크다면 일부 알루미늄 합금의 부드러움은 가공 중에 변형을 가능하게 합니다.따라서 가공 중에 적절한 양의 힘을 생성하려면 특정 등급의 알루미늄에 대한 권장 된 피드와 속도를 사용하십시오.변형을 방지하는 또 다른 규칙은 모든 장소에서 부품의 두께를 0.020 인치 이상 유지하는 것입니다.

알루미늄의 탄성의 또 다른 영향은 절단 도구에 재료 내장 가장자리를 형성하는 것입니다.이것은 도구의 날카로운 절단 표면을 어두워하고, 절단 능력을 낮추고 있습니다.부품의 표면 마무리는 내장 가장자리의 결과로 고통받습니다.내장 가장자리를 방지하기 위해 다른 절단 도구 재료를 시도하십시오.HSS (고속 강철) 대신 카바이드 인서트를 사용하십시오. & nbsp;

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결론

알루미늄은 기계적 특성과 제조 다양성의 독특한 혼합으로 인해 CNC 가공에서 최고의 재료로 서 있습니다.특별한 내식성, 높은 강도-무게 비율 및 우수한 전기 전도성은 경량 내구성을 요구하는 항공 우주 부품부터 정밀성을 요구하는 자동차 부품까지, 열 관리를 요구하는 전자 생산소에서 생물 호환성을 요구하는 의료 장치까지 모든 산업에서 필수적입니다.다재다능한 6061, 고강도 7075 및 내식성 5056와 같은 알루미늄 합금의 범위는 모든 응용 프로그램에 맞춤형 솔루션을 제공하며, 밀링, 터닝 및 드릴링과 같은 프로세스는 복잡한 기하학에 대한 정확성을 보장합니다.

그러나 알루미늄 가공을 마스터링하려면 도구 마모, 작품 변형 및 칩 접착과 같은 과제를 해결해야 합니다. 최적화된 작업 유지, 고급 도구 및 전략적 냉각 기술을 통해 극복할 수 있는 과제입니다.양극 처리와 분말 코팅과 같은 표면 처리는 성능과 미학적 매력을 더욱 향상시키고 기능적 및 장식적 응용 프로그램에서 유용성을 확장합니다.