5 축 CNC 가공이란 무엇입니까?알아야 할 모든 것
5 축 가공은 가장 진보된 중 하나입니다.减수 제조 & nbsp;오늘날 사용할 수 있는 프로세스동시에 5개의 운동 축을 제어함으로써 복잡한 기하학을 절단하는 데 비교할 수 없는 효율성을 달성합니다.전통적인 3축 기계와는 달리 5축 CNC는 도구 또는 작품의 다각형 회전을 가능하게 하며 설정 변경을 크게 줄이고 고정밀한 단일 설정 가공을 제공합니다.
무엇인가 5 축 가공?
5축 가공은 3개의 선형 축 (X, Y, Z)과 2개의 회전 축을 결합하여 절단 도구가 5개의 다른 축을 따라 동시에 이동할 수 있도록 허용하여 최소한의 설정으로 매우 복잡한 부품을 생산할 수 있습니다.
주요 장점은 동적 유연성에 있습니다.A/B 및 C 회전 축을 가진 X, Y 및 Z 선형 축을 포함한 5개의 축의 동기화된 움직임은 절단 도구가 최적의 각도로 작품에 접근할 수 있도록 해줍니다.하단 절단, 구경 표면 또는 복잡한 기하학을 필요로하는 부품의 경우,5축 CNC & nbsp;생산 주기를 단축할 뿐만 아니라 재위치화에서 축적된 오류를 제거하여 "한 설정에서 완전한 가공"을 현실화합니다.
5축 밀링 기계의 축을 더 잘 이해하려면 먼저 가공 축 수를 정의하자.CNC 가공에서 축 수는 절단 도구 또는 작품이 최종 제품을 형성하기 위해 이동할 수 있는 방향의 수를 의미합니다.기존의 CNC 기계는 일반적으로 세 개의 축 (X, Y 및 Z)을 가지고 있으며, 세 가지 방향으로 움직이는 것을 허용합니다. Z 축에서 앞으로 돌아가고, Y 축에서 수직으로, X 축에서 옆으로.
5축 가공은 2개의 추가 회전 축을 통합함으로써 이 기능을 향상시킵니다.이러한 회전 축은 다양한 방식으로 구성될 수 있으며, 두 가지 일반적인 설정으로 이어집니다: AC 5 축과 BC 5 축.
- AC 5 축 구성 : 이 설정에서 A 축은 작업 테이블을 기울이고 C 축은 Z 축 주위로 회전합니다.이 설정은 일반적으로 트루니온 스타일 5 축 기계에서 발견되며, 기울이는 테이블은 복잡한 기하학을 가공하는 데 더 큰 유연성을 제공합니다.
- BC 5 축 구성 : 이 구성에서 B 축은 작업 테이블 대신 도구 스핀들을 기울이고 C 축은 Z 축 주위의 회전을 제공합니다.이 설정은 일반적으로 머리-머리 5 축 기계에서 볼 수 있으며, 작품이 대부분 고정되어 있기 때문에 대형 또는 무거운 부품을 가공하는 데 더 나은 접근성을 제공합니다.
이러한 추가 회전 축으로 5축 기계는 전통적인 3축 CNC 또는 심지어 4축 CNC 설정보다 더 정확하고 효율적인 가공을 가능하게 합니다.이 기계는 최소한의 재위치화로 복잡한 기하학과 특징을 만드는 데 이상적이며 항공우주, 자동차 및 의료 제조 산업에서 매우 가치가 있습니다.
5 축의 "5"은 무엇을 의미합니까?
5축의 5축은 5축 가공에 사용되는 기계가 표준 3축 X, Y 및 Z에 2개의 추가 축을 합계 5축으로 추가한다는 사실을 의미합니다.A 축은 X 축 주위로 회전하고, B 축은 Y 축 주위로 회전하고, C 축은 Z 축 주위로 회전합니다.
아래는 각 축을 설명하는 표입니다.
| 축 | 운동 |
| X | 왼쪽과 오른쪽(수평 운동) |
| Y | 정면 및 뒤 (깊이 움직임) |
| Z | 위와 아래 (수직 운동) |
| A | X 축 주위의 회전 |
| B | Y 축 주위의 회전 |
| C | Z 축 주위의 회전 |
AC 5 축 CNC 또는 BC 5 축 CNC는 사용할 수 있습니다.
5 축 – 가능한 구성
5 축 CNC 밀링 머신의 세 개의 회전 축 중 하나는 선택된 구성에 따라 사용됩니다.트루니온 스타일 기계와 회전 회전 스타일 기계는 두 가지 주요 구성입니다.
트루니온 스타일 5 축 CNC 밀링 기계의 A 축과 C 축은 각각 X 축과 Z 축 주위로 회전하지만 회전 회전 스타일 5 축 CNC 밀링 기계는 각각 Y 축과 Z 축 주위로 B 축과 C 축을 회전합니다.
두 가지 사이의 주요 차이점은 회전 축이 표현되는 방법입니다: 5 축 CNC 밀링 머신의 회전 회전 스타일은 스핀들 회전을 통해 회전 축을 표현하지만 트루니온 타입은 테이블을 움직입니다.각각의 이점이 있기 때문에, 어떤 것을 사용하는지 선택하는 것은 주로 손에 있는 작업에 의존합니다.아래는 가능한 5축 구성을 보여주는 표입니다.
| 구성 | 회전 축 | 설명 | 장점 | 단점 |
| Trunnion 스타일 | A 축은 X 축 주위로 회전하고 C 축은 Z 축 주위로 회전합니다. | 테이블은 스핀들이 고정되어 있을 때 5축 움직임을 달성하기 위해 움직입니다. | 더 단단한 설정, 무거운 절단에 더 적합하며 더 큰 부품을 지원합니다. | 테이블 운동은 무게 용량을 제한하고 더 많은 공간을 필요로 할 수 있습니다. |
| 회전 회전 스타일 | B 축은 Y 축 주위로 회전하고 C 축은 Z 축 주위로 회전합니다. | 스핀들은 테이블이 대부분 고정되어 있을 때 5축 움직임을 달성하기 위해 회전합니다. | 테이블이 고정되어 있기 때문에 더 무거운 부품을 처리하여 더 컴팩트 한 디자인을 가능하게 합니다. | 트루니온 스타일 기계보다 덜 트트트트트트트트루니온 스타일 기계보다 트트트트루니온 스타일의 기계보다 덜 트트트트루니온 스타일의 기계보다 트트 |
5 축 CNC 기계는 어떻게 작동합니까?
5축 CNC 기계는 높은 효율성과 정밀성으로 작동하며 설치 후 최소한의 인간 참여가 필요합니다.기계는 회전 절단 도구를 사용하여 플레이트에 배치된 재료를 형성합니다.다음은 그것이 어떻게 작동하는지에 대한 확장된 분포입니다:
부품의 CAD 디자인 만들기
5 축 CNC 가공의 첫 번째 단계는 CAD (컴퓨터 지원 설계) 프로그램에서 부품을 설계하는 것입니다.이를 통해 엔지니어와 디자이너는 부품의 모양, 크기 및 구조를 3D로 시각화하고 실제 가공하기 전에 필요한 조정을 할 수 있습니다.CAD 모델은 제조될 부품의 디지털 블루프린트로 작동합니다.
CAD 디자인을 CAM 소프트웨어로 변환
CAM (컴퓨터 지원 제조) 소프트웨어는 디지털 CAD 설계를 취하고 기계가 따라야 할 필요한 도구 경로를 생성합니다.이 소프트웨어는 움직임을 최적화하여 기계가 재료 폐기와 가공 시간을 최소화하는 동안 절단을 효율적으로 수행하도록 보장합니다.
G 코드 생성
CAM 소프트웨어는 도구 경로 데이터를 변환합니다.G-코드, CNC 기계를 움직이는 방법에 대한 알파G G G-코드 지침의 세트입니다.G-코드는 공구의 속도, 경로 및 피드 속도부터 각 단계의 가공에 사용할 특정 절단 공구까지 모든 것을 지정합니다.이 코드는 5축 CNC 기계가 복잡한 기하학에 대한 정확한 절단을 수행할 수 있기 때문에 매우 중요합니다.
5 축 CNC 기계에 G 코드를 업로드
G 코드가 준비되면 5 축 CNC 기계에 업로드됩니다.G 코드는 기계의 가이드로서 작동하여 부품을 형성하기 위해 필요한 정확한 움직임을 수행하는 방법을 지시합니다.G-code는 여러 축의 동시에 회전을 관리하여 도구가 다양한 각도에서 작품에 접근할 수 있습니다.
플레이트에 재료를 위치화
5축 CNC 기계를 준비하는 마지막 단계는 기계 플레이트에 재료를 적절하게 위치화하는 것입니다.가공 과정에서 움직임과 부정확성 또는 부품 결함을 방지하기 위해 안전하게 고정됩니다.이 단계는 사용을 포함할 수 있습니다 지그 또는 정착물 물질을 단단히 유지하십시오.
모든 것을 설정하면 5 축 CNC 기계는 G-코드 지침에 따라 가공을 시작합니다.각 절단에 따라 기계는 도구와 작품의 위치와 방향을 조정하여 높은 정확도로 매우 세부적이고 복잡한 부품을 만듭니다.
5 축 가공의 이점
5 축 가공의 다양한 이점이 있으며, 그 중 일부는 다음과 같습니다.
효과적인 설정 작업
5축 CNC 기계는 세트업의 측면에서 3축 CNC 기계보다 덜 복잡합니다.5축 CNC 기계는 5개의 표면에서 동시에 작동할 수 있습니다.또한 5축 기계는 단일 설정으로 복잡하고 곡선 모양의 부품을 생산할 수 있습니다.반대로 표준 3 축 기계는 곡선이나 여러 얼굴을 가진 기계 부품에 여러 설정이 필요합니다.
3축 기계의 경우 각 얼굴에 대해 끝 밀 또는 공 코 절단기와 같은 다양한 절단 도구가 필요하며 각 번에 부품을 다양한 각도로 재배치합니다.이것은 각 새로운 방향에서 부품을 안전하게 하는 워크홀딩 장치가 필요하므로 설치 시간과 잘못된 정렬 위험이 증가합니다.반대로 5축 기계는 부품을 재위치화하지 않고 모든 절단을 수행할 수 있으며 정확성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
기계 복잡한 모양
5 축 가공은 복잡한 조각을 생산할 수있는 능력을 포함하여 3 축 및 4 축 가공보다 여러 가지 이점을 가지고 있습니다.그래서 5 축 가공은 현대 제조에서 점점 더 퍼져 있습니다.
5축 기계의 움직임 범위 및 절단 도구 위치가 향상된 것은 표준 생산 방법에서 어려운 또는 불가능한 복잡한 디자인에 대한 CNC 가공 능력의 추가 유연성, 더 높은 정밀성 및 정확성을 의미합니다.
높은 정밀도 및 반복성
수동 가공은 종종 최적의 가공을 보장하기 위해 추가 설정이 필요합니다.이러한 설정은 기계를 재校准, 절단 사이에 작업 부품을 수동으로 재위치 또는 각 새로운 작업에 대해 도구를 조정하는 것을 포함할 수 있습니다.이러한 단계는 수동 가공에 필요하지만, 재위치화 중에 인간의 참여 또는 잘못된 정렬으로 인한 설계 변동성과 오류로 이어질 수 있습니다.
반대로, 5 축 CNC 절단은 기계가 절단 도구와 작품 방향을 동시에 조정할 수 있기 때문에 설정이 적습니다.이것은 오류 위험을 크게 줄이고 프로세스 전체에서 정확성을 유지합니다.또한 대부분의 현대 5 축 CNC 기계는 공작품을 자동으로 재배치하고 공구 방향을 조정하여 밀링 중 인간의 개입없이 더 단단한 가공 허용력과 더 일관된 결과를 보장합니다.
5 축 CNC 기계는 일반적으로 의 포용력을 달성할 수 있습니다; ±0.001 mm & nbsp;또는 기계의 정밀도와 부품의 복잡성에 따라 더 단단합니다.어떤 경우에는 5 축 기계에서 더 짧은 절단 도구가 도구의 장수와 반복성을 향상시킬 수 있으며, 이러한 도구는 더 적은 회전을 가지고 더 안정적인 절단 조건을 유지하기 때문입니다.
단일 설정
복잡한 기하학을 제조하기 위해 여러 기계 구성이 필요합니다.3 축 기계와 비교하면 5 축 CNC 기계는 5 축을 가지고 있으며, 작품을 위해 설정한 번만 필요합니다.기계는 원하는 제품을 제조하기 위해 필요한 모든 가공 작업을 처리합니다.
5축 CNC 기계의 한 번 설치 성격은 복잡한 부품을 빠르게, 비용을 낮추고 전통적인 CNC 기계에서 일반적인 오류를 줄일 수 있습니다.
높은 생산 효율성
부품 가공 및 보조 시간이 훨씬 적으므로 5 축 가공은 다양한 스핀들 속도와 피드 속도를 포함하여 기계를 강력한 거대한 절단 용량을 제공합니다.5축 CNC는 고속 가공의 새로운 시대에 들어가고 있습니다.5축 가공의 빠른 움직임과 위치 및 고속 절단 가공은 반제품의 회전 시간을 단축합니다.
품질 표면 끝
추가 축은 5 축 CNC 기계에서 더 미세한 표면 마무리를 가져옵니다.이러한 추가 축은 부품을 절단 도구에 더 가까이 가져와서 원하는 모양을 쉽게 만듭니다.또한 가공 공구를 더 짧게 사용할 수 있습니다.
짧은 절단 도구로 진동이 거의 없으므로 부품 표면에 표시되는 위험을 줄입니다.또한 수직 가공으로 밀러 경향 표면에 대한 스핀들 이용은 더 효율적입니다.
5 축 CNC 가공의 단점
5축은 여러 가지 장점을 가지고 있으며 부품 제조에서 매우 중요합니다.그러나 특정 단점이 존재하기 때문에 5 축 가공으로 모든 것이 로즈가 아닙니다.다음은 5 축 가공의 단점입니다:
비용 증가
5축 CNC 기계는 3축 기계보다 훨씬 비싸습니다.기계를 실행하는 데 필요한 소프트웨어도 마찬가지입니다.또한, CNC 기계보다 5 축 CNC 기계를 유지하는 것이 더 복잡합니다.그 결과 5 축 CNC 기계의 가장 큰 단점 중 하나는 비용입니다.
프로그래밍 복잡성
3축 기계는 2개의 추가 회전 모션으로 인해 프로그래밍에서 5축 기계와 다르며, 합성 모션의 경로를 복잡하게 합니다.
충돌과 간충돌을 최소화하기 위해 5축을 프로그래밍할 때 각 축의 별도의 움직임을 고려해야 합니다.
높은 수준의 운영자 기술이 필요합니다.
5축 CNC 가공은 최신 기술을 활용합니다.장비를 최대한 활용하기 위해 고도로 숙련된 기술 운영자가 필요합니다.반면에 고도로 숙련된 운영자를 고용하면 노동비가 높습니다.
5 축 CNC 기계의 유형
5축 기계는 가공 효율성과 확장성을 향상시킬 수 있습니다.제조 산업의 요구를 충족시키기 위해 이러한 가공 센터는 여러 유형이 될 수 있습니다.5 축 CNC 기계의 세 가지 주요 유형이 있습니다:
머리 / 머리
회전 축은 머리/머리 기계의 머리에 위치하고 있습니다.5축 정점은 작업품을 위치에 잡고 있는 동안 고정 작업 테이블을 통해 이동하는 플랫폼에 장착됩니다.그 결과 기계 스핀들 머리에 도구 간그 그 없을 것입니다.
이것은 워크피스를 이동할 수 있는 정상의 능력을 증가시키고, 거대한 무거운 조각을 만드는 데 적합합니다.기계 테이블은 회전 에이스의 정확성을 손상시키지 않고 큰 무게를 저항할 수 있습니다.그러나 이러한 장치의 건축은 회전축 움직임을 제한합니다.
머리/테이블
머리/테이블 기계 구성은 머리에 하나의 회전 축과 회전 테이블에 하나를 갖추고 있습니다.그들의 회전축은 뇌에 위치하고 있으며 제한된 범위를 가지고 있습니다.반대로 회전하는 샤프트는 더 큰 (무한한) 범위를 가지고 있으며 테이블에 위치하고 있습니다.
이 구성은 무한히 작품을 회전할 수 있기 때문에 유리합니다.그러나 회전축이 워크피스를 지원하기 때문에 제한된 부품이 있습니다.
테이블/테이블
5축 기계의 회전 축은 이 구성에서 테이블 안에 위치하고 있습니다.그 결과 모든 회전은 테이블에 발생하고 머리가 움직이지 않습니다.이 기계의 디자인은 하단 절단에 이상적입니다.또한 머리가 회전하지 않기 때문에 기계사는 프로그래밍 단계 동안 절단 과정을 즉시 관찰할 수 있습니다.
그러나 기계 구성은 더 좋을 수 있습니다.CNC 밀링 & nbsp;또는 CNC 회전 테이블의 과도한 무게를 견디지 못하기 때문에 큰 또는 무거운 부품.
| 기계 유형 | 설명 | 장점 | 단점 |
| 머리 / 머리 | 회전 축은 머리에 있으며, 워크피스는 테이블에 고정되어 있을 때 스핀들이 움직입니다. | 스핀들 머리에 도구 간단성이 없으며, 큰 무거운 부품에 적합하며, 무거운 부하 하에서 정확성을 유지합니다. | 기계 설계로 인한 제한된 회전 축 운동. |
| 머리/테이블 | 하나의 회전 축은 머리에 있고 다른 축은 회전 테이블에 있습니다.테이블은 무한한 회전을 허용하지만 머리는 제한된 범위를 가지고 있습니다. | 다양한 부품 크기에 유연한 작품의 무한한 회전. | 회전 축이 작품을 지원해야하기 때문에 제한된 부품 크기 기능. |
| 테이블/테이블 | 두 회전 축은 테이블에 위치하고 있지만 머리는 고정되어 있습니다. | 언더커트를 절단하는 데 이상적이며 기계사가 프로그래밍 중에 절단을 관찰할 수 있습니다. | 테이블에는 무게 제한이 있기 때문에 큰 또는 무거운 부품을 가공하는 데 적합하지 않습니다. |
5 축 가공 센터를 사용하여 어떤 유형의 부품을 가공 할 수 있습니까?
5 축 CNC 가공은 다양한 제품을 생산합니다.이러한 부품은 종종 복잡한 기하학과 복잡한 디자인을 가지고 있습니다.다음은 5 축 가공 부품의 몇 가지 예입니다:
특별한 모양의 부품
불규칙한 모양의 부품은 독특한 모양의 부품이라고 합니다.예를 들어 워크피스는 점, 표면 및 선의 혼합을 가지고 있습니다.공정 중에 클램핑 압력을 제어하는 데 어려움이 있기 때문에, 전통적인 가공으로 이러한 부품을 절단하는 것은 어렵거나 거의 불가능합니다.그러나 다중 스테이션 포인트를 가진 5 축 가공은 가공을 쉽게 합니다.
반복적으로 클램핑과 정렬이 필요하기 때문에 표준 가공 기계에서 박스 모양의 부품을 가공하는 것은 비교적 어려워합니다.5축 기계는 한 번에 많은 표면에서 작동할 수 있으므로 더 정밀한 상자 모양의 조각을 생산하는 것이 쉽고 유연합니다.
상자 유형 부품
반복적으로 클램핑과 정렬이 필요하기 때문에 상자 모양의 항목에 표준 가공 장비를 사용하는 것은 어렵습니다.5축 기계가 동시에 많은 표면에서 작동할 수 있는 능력은 더 정밀한 상자 모양의 조각을 생산하기 쉽게 합니다.
디스크 부품
5 축 CNC 가공은 또한 UAV 부품을 가공하는 데 완벽합니다.그것은 플레이트 부품과 플래트를 절단하는 데 이상적입니다, 특히 끝면 배포 구멍이나 방사선 구멍이 있는 것들입니다.또한 기계 모터 커버를 생산하는 데 적합합니다.중요한 것은 a 수평 또는 수직 가공 센터 5 축 CNC 가공을 선택할 때 사용됩니다.정확한 구멍 방향은 선택된 가공 센터를 결정합니다.
복잡한 표면 부품
복잡한 표면 부품은 항공, 항공우주 및 전자 제품과 같은 여러 산업에서 일반적입니다.표준 CNC 기계 장비로 이 복잡한 표면을 달성하는 것은 어렵습니다.구형 표면, 터빈 엔진 블레이드, 해양 프로555축 가공을 통해 생산되는 해양 프로구구구선, 임플러 및 기타 복잡한 표면은 예입니다.
5 축 CNC 가공의 응용
복잡한 모양을 처리하는 효율성과 능력으로 인해 5 축 CNC 가공은 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다.다음은 몇 가지 예입니다:
- 의료 -5 축 CNC 가공 기술은 인공 관절, 인인인공 인인인공 관절, 인인공 5 축 CNC 가공 기술은 인공 관절, 인인인인공 인공 관절, 인인공 5 축 CNC 가공 기술은 인공 관절,
- 에너지 장비그것은 생산 & nbsp;빠른 프로토타이핑 & nbsp;풍력 터빈 블레이드와 압축기 블레이드와 같은 복잡한 부품.이러한 부품은 일반적으로 복잡한 기하학적 모양과 엄격한 차원 요구 사항을 가지고 있습니다.
- 항공우주터빈 터빈 터터터빈 블레이드, 디스크, 임터터터터터빈 터터터터빈 터터터터빈 터터터터빈 터터터터터터빈 터터터터터빈 터터터빈 터빈 터빈터빈터빈터빈터빈터빈터5축 기계는 다축 가공을 달성할 수 있으며, 이러한 복잡한 표면과 3D 부품을 정확하게 가공하여 높은 정밀도와 품질을 보장합니다.
- 자동차 & nbsp;5 축 CNC 가공 기술은 엔진 블록, 실린더 헤드, 크랜크샤프트 및 연결 막대와 같은 중요한 부품을 제조하는 데 사용됩니다.
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결론
이제 5 축 CNC 가공에 대한 철저한 이해를 가지고 있습니다.이제 제조 경험을 통제할 때입니다.
5축 CNC 기계는 정밀성과 정확성을 높이고 제조 비용을 빠르게 줄이고 제조 프로세스를 간소화합니다.그러나 모든 디자인에 완벽하지 않습니다.예를 들어, 정확한 절단, 구멍 및 구cavity는 3 또는 4 축 CNC 기계에 더 적합하고 더 저렴할 수 있습니다.
FAQ는
Q1: 왜 3D 인쇄에 5 축 CNC 가공을 선택합니까?
5축 CNC 가공은 3D 인쇄에 비해 더 높은 정밀도, 재료 다양성 및 효율성을 제공합니다.
3D 인쇄는 복잡하고 특별한 모양의 부품을 생산하는 데 우수하지만 5 축 CNC 가공이 달성할 수있는 정확성과 표면 품질이 부족합니다.
CNC 가공은 플라스틱과 금속 모두에서 잘 작동하지만 3D 인쇄는 주로 플라스틱과 선택된 금속에 적합합니다.
또한 5축 가공은 더 빠른 회전 시간과 더 강한 부품을 제공하기 때문에 주문 생산에 더 적합합니다.
약한 층 결합으로 고통받을 수 있는 3D 인쇄 부품과 달리, CNC 가공 된 부품은 고체 블록에서 절단되어 우수한 구조적 무결성을 보장합니다.
Q2: 5 축 CNC 가공과 3 + 2 축 CNC 가공 사이의 주요 차이점은 무엇입니까?
주요 차이점은 절단 도구의 움직임에 있습니다.5축 CNC 가공에서 도구는 5축을 따라 지속적으로 움직이며, 최소한의 재위치화로 부드럽고 복잡한 표면 가공을 가능하게 합니다.이 방법은 복잡한 기하학을 가진 고정밀 부품에 이상적입니다.
반대로, 3+2 축 CNC 가공은 절단이 시작되기 전에 공구를 고정되고 기울이는 위치에 잠금합니다.부품의 여러 얼굴에 접근할 수 있지만 지속적인 움직임을 제공하지 않으므로 복잡하고 자유형 표면에 대한 효율성이 낮습니다.
Q3: CNC는 얼마나 많은 축을 가질 수 있습니까?
3차원 물체는 6개의 얼굴을 가지고 있으며 5축 CNC 기계는 하나의 설정에서 대부분의 얼굴을 처리할 수 있습니다.6축 및 7축 CNC 기계와 같은 5축 이상의 기계가 존재하지만 더 복잡한 프로그래밍이 필요하며 대부분의 응용 프로그램에서는 일반적으로 필요하지 않습니다.더 많은 축을 추가하면 기계 제어가 증가하지만 종종 효율성과 비용 효율성의 수익이 감소합니다.대부분의 정밀 가공 작업에서 5축 기술은 기능과 실용성 사이의 최적의 균형을 유지합니다.
