2차 CNC 작업은 무엇이며 왜 기계 제조에서 필수적입니까?

현대 가공 세계에서 정밀성과 효율성은 매우 중요합니다.주요 CNC 가공이 초기 부분을 형성하는 동안,2차 CNC 작업제조업을 다음 단계로 가져가십시오.이러한 작업은 최종 사용을 위해 구성 요소를 개선, 향상 및 준비하여 엄격한 기능적 및 미적 표준을 충족시킬 수 있습니다.기계 제조에서는 공용이 몇 마이크론만큼 공공격이 단단단할 수 있는 경우, 2차 공정은 종종 "충분히 좋은"과 "결함이 없는"사이의 차이점입니다.

이해의 역할을2차 CNC 작업

주요 CNC 작업 - 밀링, 터닝 또는 드릴링 - 가공의 척추를 형성합니다.그러나 항상 마지막 단계는 아닙니다.2차 CNC 작업은 차원 정확도, 표면 품질 또는 특별한 특징을 추가하기 위해 초기 가공 단계 후에 수행되는 추가 프로세스를 포함합니다.

이러한 작업은 다음을 포함할 수 있습니다.

• Deburring 및 가장자리 마무리

• 태핑 및 스레딩

• 표면 표표면 표시 및 코팅 준비

• 정밀 보링 및 리밍

• 레이저 조각 또는 표시

이러한 단계를 통합함으로써 제조업체는 제품이 설계 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 산업 표준을 초과하도록 보장할 수 있습니다.

2 차 작업이 필요한 이유

가장 진보된 CNC 기계에서조차도 첫 번째 통과 후에 작은 불완전성이 남을 수 있습니다. 이러한 것은 도구 마모 또는 열 확장으로 인해 도구 마크, 버어 또는 약간 부정확한 차원을 포함할 수 있습니다.2차 CNC 작업이러한 문제를 해결하십시오.

예를 들어:

• 항공우주에서 날카로운 버어는 고부하 부품에서 스트레스 파열을 일으킬 수 있습니다.

• 자동차에서 부적절한 스레딩은 조립 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 의료 기기에서 나쁜 표면 마무리는 위생과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.

2차 가공을 통해 제조업체는 필요한 적합성, 마무리 및 신뢰성을 달성합니다.

기계 제조의 주요 이점

1. 향상된 차원 정확도

엄격한 공용은 품질의 기계적 제조의 특징입니다. 리밍이나 가공과 같은 2차 CNC 작업은 마이크로미터 수준의 사양에 부품을 가져오도록 도와줍니다.

2. 개선된 표면 끝

부드러운 표면은 미학을 개선할 뿐만 아니라 마찰, 마모 및 부식을 줄입니다.폴리싱, 구석 폭발 또는 양극 준비는 일반적인 마무리 단계입니다.

3. 추가된 기능성

스레드, 슬롯 또는 구멍과 같은 기능은 종종 주요 가공 후에 추가되어 정밀성과 다른 부품과의 호환성을 보장합니다.

4. 연장 된 제품 수명

2차 마무리로 가공된 부품은 피로, 부식 및 기계적 마모에 대한 더 나은 저항성이 있습니다.

일반적인 유형 of2차 CNC 작업

Deburring 및 Edge Finishing

작고 원치 않는 재료 조각인 버스는 가공에서 필연적입니다.그들은 조립을 방해하고 안전 위험을 초래할 수 있습니다.기계적 디버링, 진동 마무리 또는 수동 기기계적 기기기계적 기기기계적 디버링, 진동 마무리 또는 수동 기기기기계적 기기기계적 분리는 이러한 불완전함을 제

Tapping 및 Threading

드릴링 후 드드드드드릴링 후 드드드드릴링 후 드드드드릴링 후 드드드릴링 후 드드드릴링 후 드드드드릴링 후이 단계는 정확성을 유지하기 위해 신중한 정렬이 필요합니다.

표면 처리

양극, 도금 또는 페인팅과 같은 코팅을 적용하기 전에 표면은 완벽하게 준비되어야합니다.샌딩, 폭발 또는 샌딩은 최적의 접착력을 보장합니다.

정밀 지루한 및 Reaming

구멍이 정확한 허용을 충족해야 할 때, 크기와 모양을 정확화하기 위해 2차 보링 또는 리밍을 사용합니다.

조각 및 표시

레이저 조각은 부품 강도를 손상시키지 않고 부품 번호, 바코드 또는 브랜딩을 추가합니다.

언제 신청해야 하는지2차 CNC 작업

제조업체는 종종 설계 단계에서 2차 작업을 결정합니다.요인은 다음과 같습니다:

• 허용 요구 사항고정밀 부품은 종종 추가 가공이 필요합니다.

• 표면 끝 필요미학적 또는 기능적 요구 사항은 미미미술 또는 코팅이 필요할 수 있습니다.

• 조립 요구 사항 — 스레드, 슬롯, 또는 그루브는 나중에 더 잘 맞게 추가될 수 있습니다.

어떤 경우에는 보조 작업은 프리미엄 제품에만 사용되지만 대량 생산 항목은 비용을 절약하기 위해 건너비비비할 수 있습니다.

도전과 고려사항

유익한 과정은 신중한 계획이 필요하지만, 이차 과정은:

1. 비용 및 시간각 추가 단계는 생산 시간과 노동 비용을 증가시킵니다.

2. 품질 관리부품을 여러 번 처리하면 손상의 위험이 높습니다.

3. 프로세스 통합내부 또는 아웃소싱으로 2차 작업을 수행하는지 선택하는 것은 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

항공우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 고가치 산업에서는 이익이 비용보다 많습니다.

효율성을 최적화하는 방법

2차 CNC 프로세스를 비용 효율적으로 유지하기 위해:

• 다중 작업 기계를 통합현대 CNC 센터는 부품을 재위치화하지 않고 일차 및 이차 작업을 수행할 수 있습니다.

• 검사 자동화좌표 측정 기계 (CMM)는 초기 결함을 감지할 수 있습니다.

• 도구 표준화일관된 도구를 사용하면 변경 시간을 줄이고 정확성을 향상시킵니다.

산업 응용 프로그램

항공우주
이차 작업은 부품이 극단적인 온도와 압력 변화를 견이이이할 수 있도록 보장합니다.

자동차
스레딩, 폴리싱 및 코팅은 부품이 내구성과 내식성 표준을 충족시킬 수 있도록 도와줍니다.

의료기기
매우 높은 높높은 높높은 높높은 높높높은 높높높은 높높은 높은 높높은 높높은 높높높은 높높높은 높높높은 높높높은 높높높은 높

산업 장비
사용자 정의 이차 기능은 기계를 부드럽고 안전하게 작동시킬 수 있습니다.

미래의 트렌드2차 CNC 작업

자동화와 AI는 2차 프로세스를 변화시키고 있습니다.예측 유지 보수, 적응형 가공 및 통합 로봇 처리는 오류를 줄이고 효율성을 높이고 있습니다.제조업체들은 또한 드라이 폴리싱 또는 화학 제품이 없는 청소와 같은 지속 가능한 마무리 기술을 탐구하고 있습니다.

결론

기계 제조에서,2차 CNC 작업선택적인 추가가 아닙니다. 고품질, 신뢰할 수 있고 시각적으로 매력적인 제품을 제공하는 전략적 단계입니다.항공우주에서 의료기기까지 이러한 과정은 일차 가공만으로만 달성할 수 없는 가치를 추가합니다.2차 운영을 통제하는 기업은 정밀 제조에서 경쟁력을 유지할 것입니다.

FAQ는

1. 1차 및 2차 CNC 작업 사이의 차이는 무엇입니까?
일차 작업은 원료를 기본적인 형태로 형성하지만, 이차 작업은 정확성, 내구성 및 미학을 위해 부품을 정교화하고 마무리합니다.

2. 이차 작업은 항상 필요합니까?
항상 아닙니다.결정은 허용 요구 사항, 표면 마무리 요구 사항 및 비용 고려사항에 따라 달라집니다.

3. 2차 CNC 작업은 자동화될 수 있습니까?
그래요많은 현대 CNC 기계는 하나의 설정에서 여러 프로세스를 수행하여 처리를 줄이고 효율성을 높일 수 있습니다.

4. 어떤 산업은 2차 CNC 작업에 가장 의존합니까?
항공우주, 자동차, 의료 및 고급 산업 장비 제조는 이러한 과정에서 크게 혜택을 받습니다.